1、完善綜合配套的產(chǎn)業(yè)鏈，做強裝備制造業(yè)，縮短從傳統(tǒng)型工業(yè)走向現(xiàn)代工業(yè)化的道路

  雖然我國石材產(chǎn)量、石材消耗量和板材出口都位居世界第一，但是，與意大利同行相比，仍有較大的差距。困擾我國石材工業(yè)的主要問題是石材產(chǎn)品的質(zhì)量差、檔次低。主要表現(xiàn)在幾何尺寸(長度、寬度、厚度)、角度、平整度和光澤度等不合標準。而造成國產(chǎn)板材不平、不亮的原因，主要是加工設(shè)備精度不高，生產(chǎn)工藝不合理所致。國外的石材加工，都是采用自動化的連續(xù)生產(chǎn)線———鋸、磨、切一條龍生產(chǎn)。而我國石材工業(yè)的現(xiàn)狀是90%以上的企業(yè)采用的加工工藝，均是圓盤鋸切割———手扶磨機拋光，仍處于傳統(tǒng)型工業(yè)時代。當(dāng)然，這僅僅是我國石材加工業(yè)落后的部分體現(xiàn)。但是有一點卻是毋庸置疑的，石材加工機械以及配套的加工工藝落后，是制約國產(chǎn)石材質(zhì)量和價格上臺階的主要原因之一。完善綜合配套的產(chǎn)業(yè)鏈，首要問題是技術(shù)裝備的全面國產(chǎn)化。科達愿在這一過程中發(fā)揮積極的作用?？七_正在努力把石材加工關(guān)鍵設(shè)備制造業(yè)務(wù)，打造成繼建陶整線裝備業(yè)務(wù)之后的其第二大核心業(yè)務(wù)，并且在經(jīng)營策略上進行調(diào)整，將企業(yè)由單機設(shè)備的制造商轉(zhuǎn)為整線裝備制造供應(yīng)商，為推動整個行業(yè)的技術(shù)進步和產(chǎn)業(yè)升級而努力。單機設(shè)備和生產(chǎn)整線轉(zhuǎn)入全自動化、低能耗、環(huán)保型將是一個必然的趨勢。整線武漢高檔大理石供應(yīng)商將逐漸成為市場的主導(dǎo)。
 

  2、建立行業(yè)的創(chuàng)新平臺

  從新中源進軍人造石行業(yè)的湖北大理石廠家，并迅速在產(chǎn)品創(chuàng)新方面走在行業(yè)的前列可以看出，與建陶行業(yè)相比，石材行業(yè)的創(chuàng)新能力相差甚遠。行業(yè)的創(chuàng)新行為首先是觀念的創(chuàng)新，在保護知識產(chǎn)權(quán)的前提上，建立行業(yè)公共技術(shù)的共享平臺。而行業(yè)公共技術(shù)的創(chuàng)新更多的是由產(chǎn)業(yè)鏈的上游企業(yè)來承擔(dān)，石材裝備制造業(yè)肩負著全行業(yè)創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)提升的重任?？七_愿意在科達工程試驗中心的基礎(chǔ)上為全行業(yè)提供這樣的平臺。

  在完成由生產(chǎn)主導(dǎo)型向營銷主導(dǎo)型演變的過程中，完善品牌戰(zhàn)略和營銷模式，尋找適合本行業(yè)的品牌戰(zhàn)略和營銷模式，朝著新型工業(yè)化道路的方向努力，避免重蹈建陶的覆轍。