石材的利潤主要來自原材料，因此原材料的充分利用就成為了石材生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，想方設(shè)法提高出材率是生產(chǎn)企業(yè)志之不渝的追求。所謂出材率就是加工出的成品面積（m2）除以所領(lǐng)用的大板面積（m2）乘以100％的比值，大板面積以整塊大板是否動刀為準(zhǔn)。影響板材出材率的因素主要有以下八個方面的因素：

  1. 材料因素
  大板的色線、色斑、裂紋、污點(diǎn)等外觀缺陷對出材率影響較大，此類缺陷的傾斜走向比平直走向?qū)Τ霾穆视绊懜蟆?br />   有規(guī)律的紋路主要有：直紋（如金線米黃等）：這種紋路走向最好順紋加工，如要求追紋則對出材率影響較大。螺旋紋：這種紋路盡可能追紋加工，否則影響出材率。斜紋：這種紋路走向比較好，因長寬可以通過打磨背面來改變紋路走向。
  無規(guī)律紋路，俗稱亂紋（如雪花白等）：如對紋路無嚴(yán)格要求，這種紋路走向的大板出材率較高。
  無明顯紋路（如白砂石等）：這種紋路走向?qū)Τ霾穆视绊懽钚　?br />
  2. 大板色差因素
  大板色差對出材率影響較大，且往往是批量的。同塊大板左右、上下，塊與塊、扎與扎都有可能產(chǎn)生色差。故采購與選料時就應(yīng)特別加以控制，最大限度地保證同區(qū)域色調(diào)基本一致，相鄰區(qū)域色調(diào)過渡自然，不能存在跳躍式色差。

  3. 大板因素
  庫存板與工程板最好分開鋸切大板，更有針對性。尺寸不合格又無從選擇其他料時，可在鋸切大板前對荒料進(jìn)行整形，切除多余部分留作他用，借以提高出材率。多項(xiàng)工程搭配加工，可減少浪費(fèi)。

  4. 人為因素
  人為加工失誤產(chǎn)生的廢品，如尺寸切短，切角反向，造型錯誤等都會導(dǎo)致出材率降低。
  選料、排料時未精細(xì)計算會嚴(yán)重降低出材率。應(yīng)根據(jù)整個工程情況認(rèn)真選料、排料，長短搭配，寬窄結(jié)合，想方設(shè)法提高出材率。
  工人膠補(bǔ)技術(shù)不過關(guān)，導(dǎo)致外觀缺陷需避開加工，降低了出材率。故大力培訓(xùn)工人過硬的膠補(bǔ)技術(shù)至關(guān)重要。
  工人切割時缺乏思考，遇到板面變化時不能正確處理也會降低出材率。石材為天然產(chǎn)物，特別是非花崗石類的花紋與顏色變化很大，需要工人圍繞如何擇優(yōu)組合、積極思考與計算后再加工。
  交貨期過于緊急，沒有充裕時間進(jìn)行算料、選料、排料也會影響出材率。故應(yīng)提前溝通，加快信息傳遞，培養(yǎng)技術(shù)嫻熟、經(jīng)驗(yàn)豐富的選料員或操作工對于提高出材率尤為重要。

  5. 銷售人員與生產(chǎn)人員溝通不暢也是影響出材率的因素
  對銷售員或生產(chǎn)人員激勵政策不夠也會間接影響出材率。具體表現(xiàn)為：
  同種材料放置在一起；
  同顆荒料鋸切的大板放置在一起；
  所有大板光面朝向一致；
  大板標(biāo)記應(yīng)兩頭都有，避免選料時兩頭跑；
  扎與扎之間應(yīng)留有空隙，方便觀察板面。

  6. 質(zhì)量要求因素
  質(zhì)量要求越嚴(yán)格出材率越低。
  通過在生產(chǎn)現(xiàn)場安裝前的預(yù)鋪裝（排板調(diào)色）保證同區(qū)域色調(diào)基本一致，不同區(qū)域色調(diào)過渡自然，減少廢品產(chǎn)生，可提高出材率。

  7. 圖紙量尺因素
  現(xiàn)場放樣人員應(yīng)預(yù)先了解庫存大板尺寸情況，在不影響美觀與安裝的情況下有針對性地合理分割尺寸，提高出材率。
  應(yīng)盡可能地向生產(chǎn)提供完整的三圖一單：即平面圖、立面圖、配合圖、加工單，以利于生產(chǎn)綜合統(tǒng)籌用料，靈活掌握，制圖越詳細(xì)越完整，把握用料越準(zhǔn)確，效果越好。

  8. 工程因素
  銷售人員在同客戶洽談之前應(yīng)詳細(xì)了解庫存材料情況，以利有針對性地與客戶溝通。材料出現(xiàn)異常時應(yīng)積極與客戶溝通聯(lián)絡(luò)，把握客戶真實(shí)意愿。工地安裝時應(yīng)與安裝人員詳細(xì)交底，要求嚴(yán)格按照工廠預(yù)鋪裝時的序號與箭頭方向拼接安裝，以保證花紋、顏色諧調(diào)，接口吻合，減少工地廢品產(chǎn)生。